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        蝶閥
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        閥門廣泛應用于國計民生的各個領域

        所屬類別:行業新聞
        據國外工業發達國家統計,閥門的產值是壓縮機、風機和泵三者的總和,約占整個機械工業產值的5%。同時,作為重大技術裝備的重要組成部分,尤其是在電力、石化、冶金、城市供排水系統中,閥門更是起著關鍵作用,而且用量非常大。由于要適應各種不同工況條件的要求,閥門廣泛應用于國計民生的各個領域。
            隨著我國經濟的快速發展,閥門業作為一個民族產業,歷經數年風雨,在全國各地得以快速發展,成為國內機械行業發展較快的主要產業之一,我國閥門行業雖發展步伐較快,但出現的問題也較多,行業發展水平低,產品技術含量低,好多產品還是低檔的多;由于國內閥門行業起步晚,目前還處于發展階段、閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平,好多關鍵閥門還依賴進口,許多閥門沒有核心技術,加上自動化控制水平的限制,在高端閥門技術方面與發達國家與國外相比有一定差距,出現如此問題究竟原因何在?有以下這些分析:
            一,閥門業差距明顯關鍵創新與改進
            目前我國閥門行業與國外閥門行業差距較為明顯,也讓我們看到自身的不足,以此找到差距與問題實質,從而改進與提高。筆者從行業中實地所了解的,以及有關分析資料中所概括的,主要存在四大綜合性差距:一是技術創新能力上的差距;二是加工工藝上的差距;三是質量管理及設備方面的差距;四是流程管理上的差距;具體可從以下幾方面加以剖析。
            1、技術創新能力上的差距
            技術創新能力不足,這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前我國閥門行業設計水平并不高,國內骨干企業雖有一定的研發條件,而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制,缺乏足夠資金的投入,研發與技術服務能力較為封閉,主要是根據企業所需而僅對企業服務,印刷,根據銷售訂單而進行設計、工藝編制,職能也較為簡單;如閥門生產過程中的現場技術處理,或者從事少量的新產品研發。國內閥門設計水平與發達國家相比,有很大差距。
            目前國內許多閥門企業引進的先進技術后很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候,比如造紙、石化等,發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落后,盡管國內有些閥門制造企業擁有現代化的設備,可以實現自動操作,甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。目前,中國閥門企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品,但由于鑄造工藝手段落后,鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大,環保也差。
            例如:國內多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析,而這些閥門廠家須委托設計院校進行抗震分析,只有個別閥門廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析,于此一定程度上制約了國內閥門廠家研發能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低,自主開發的產品技術含量也較低,而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究,但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求,并不展開對閥門產品設計制造技術的研發,即使有設計圖紙,往往缺乏工藝性,與實際操作有的不相適應,其中一些關鍵由于缺少實際驗證手段,這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
            國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心,相比而言,他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐,且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構,而應用于閥門產品的計算機應用軟件也是相當齊全:既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測,又可采用實驗的方法預測結果進行驗證,根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性,以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法,以此類方法應用于后續閥門技術的開發,以至在降低研發成本,其研究成果更具實效。
            好多企業閥門產品雖獲得不少國家專利,但好多專利僅為實用專利,技術含量不高,好多專利僅在結構上作了部分改進,沒有實質性改進發明。有的還存在仿制和抄襲,由于好多閥門用戶多年停留于使用傳統產品,因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
            再如目前我國閥門產品驅動執行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執行機構,其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平,其動作靈敏度差,自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯后。與此其信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落后于發達國家的水平。
            其實就技術水平而言,常規閥門的設計和材料應用上,我們與國外知名企業相比,并沒有多大的差距,在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝,那差在什么地方?但以實際情況就是差在認真兩字上,有這樣一種產品,原本是德國某公司水閥專利產品,有幾個不同的企業同時生產,一個是某外國公司,一個是臺資企業,一個是國內公司。一樣的產品圖,生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是:這幾家公司都在中國國內生產這種產品,而且鑄件毛坯都來自國內的工廠,但結果相差很大。從某種意義上說,我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距,特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的,也是我們反思的。
            國外企業的做法與中國企業有所不同,我國的企業先是搞基建,擴建生產廠房、增添生產設備,廠房也是一擴再擴,追求大而全,現代氣派,并只想生產規模的擴大,忽視了新產品的研發和投入,產品后勁嚴重不足,而生產產品大部分是仿制,只生產普通低檔產品,過多地把精力投入市場經營上,使用不正當手段搞產品推銷競爭,因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時,較多的是參考其它廠商的設計,從而忽略了原始實驗數據的重要性,這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
            作為整個產業體系也存在一定的問題,我們的研發體系相當薄弱,但在創新能力上較為薄弱,現在一些企業又有好多分廠和聯營企業,一些企業在研發能力的投入上,科技隊伍的建設上,還有研發手段設施的建立上投入也小,其實研發投入是很大,目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備,不足以支撐我們閥門行業實施科技研發和開發新品,更談不上開發高端產品了。
            同時,我們必須清醒地認識到:隨著中國加入WTO已有數年,我國經濟逐步與世界經濟接軌,實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的閥門市場,這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術,又有豐富的經營戰略,無形給中國閥門市場構成一定的威脅,也是我們閥門行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企,高薪招攬閥門行業的技術設計人才,利用知名品牌,搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠,有的將總部遷移中國,有的在中國組建研發中心。
            2、加工工藝上的差距
            國外:為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求,焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接,方法是將焊粉燒結,焊后熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計,高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。
            法國威蘭閥門公司對焊接工藝與設備將焊前預熱,自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成,無論焊前、焊中、焊后處理,溫度都可以實現自動控制,保證焊接質量,簡化焊接工藝,提高焊接效率,尤其對于相對復雜的焊縫(如直線與曲線連接實現自動焊)實現了自動焊接。
            而國內在閥門焊接上工藝落后,有的還采用陳舊的焊接方法,焊工技術水平低,所焊材料也是普通材料,達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷,很少在工藝上進行鉆研改進。一般生產普通閥門多,根本沒有涉及中高檔類閥門,可想技術水平就一般了。
            標準規范落后,參數掌握不夠。設計、制造標準如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面,國立外閥門廠家已經比較系統地掌握了這些規范,并貫徹于設計、制造當中。而國內閥門廠家大多是只是部分掌握,沒有系統、全面的深入研究,還沒有全面掌握系統上各類閥門的功能、參數、要求等。國外閥門廠家對每一臺所處位置、功能、參數、要求、難點都了如指掌。
            國內目前普遍設備能力過小,僅能生產3?(DN100)以下鍛鋼毛坯,紡織,故設備能力需要提升。
            在模鍛件新工藝的運用上,由于鍛件內在質量優于鑄鋼件,中小口徑的高端閥門要做到4~6?,就需要采用3噸以上鍛錘,4000噸摩擦壓力機或萬噸水壓機。高端閥門生產要求加大鍛造設備能力水平。國外公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主,而高壓閥門又以鍛造件為主,鍛件采用較為靈活的設計,在工作現場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門,這樣,在焊接和無損檢測較為可靠的前提下,保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛,并進行焊接,可保證坯料材質的緊密性,閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷,并可減少自由鍛的材料浪費,經濟性大為提高。
            國內:目前國內行業閥門毛壞件大都以鑄造件多,采用模鍛的很少,在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角,據我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設備,也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件,鍛造成本較高,但加工閥門內在質量絕對一流的。最近哈鍋閥門在國內首次將鍛造、焊接技術應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上,整體采用模鍛閥門,適用高溫、高壓腐蝕性介質管道,整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形,又消除焊接帶來的焊縫隱患,增加了閥體強度,消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上,DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
            與此國內現有鑄鋼技術與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件,毛坯件生產技術上也有缺陷,高端閥門對鋼水的化學成分含量、均勻度要求嚴格,不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝,使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉,其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水,改變脫碳過程熱力學特性,通過降低CO分壓,使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產超低碳不銹鋼及鈍凈高質量合金鋼的先進技術,由此生產的鑄鋼件具有優良力學和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等,主要適用于高端閥門對鋼水的要求。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝,不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝,而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑,發氣量少,砂型退讓性好,鑄件不易產生氣孔及裂紋,是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。
         
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